生产管理

生产管理


  • 生产管理主要是建立生产计划,为整个生产计划做基础的管理,是专门为电子生产制造企业打造的流程化的工具,它解决了在生产过程中遇到缺料、换料、整盘领料、尾料回库等痛点问题,无缝衔接生产计划领料以及生产计划成品入库,并且自动计算所需物料的相关数据等。

生产计划结构图

特点

  • 生产管理中导入需要生产的 BOM 表,设置需要生产的套数,立创ERP根据 BOM 表信息自动导入一个商品的单套用量,并且计算出生产需要的总数,如果个别缺料情况会直接反映出来,工程师只需要核对清楚物料信息,即可下推至采购需求交由采购员处理。
  • 当生产管理选择好原工厂下达了生产计划后,用户可以为原工厂开设一个账号并且分配一个仓库,管理生产需要的物料,当生产出最终的产品后,原工厂进行成品的入库即可
  • 生产计划生产出最终产品后,后续可以输入物料回库的数量、合格品数量、不合格品数量,用户精确计算消耗数量。

功能介绍


生产管理功能介绍

新增生产计划可引用已经新增在立创ERP内的BOM进行生产计划的新增。

再次生产用于对已经生产过的成品进行再次生产。

修改生产计划可对选中的生产计划单进行修改。

关闭生产计划可对选中的生产计划单进行关闭。

审核可对选中的生产计划单进行【审核通过】/【审核不通过】/【反审核】的操作。

删除可对计划单状态为已作废的生产计划进行删除。

导出可对选中的生产计划单进行Excel格式的导出。

下推采购需求可对审核状态为已审核的生产计划单进行【下推采购需求】操作,系统将自动对该生产计划中在库库存不足的物料进行计算,并下推到采购需求中,由采购处理。

⑨ 当完成整个生产计划流程后,当成品进行生产计划入库后,“已生产“和“未生产”将对应更新相关数据,比如计划生产 100 套,原工厂已经生产 50 套,先将 50 套入库后,已生产将变为 50。用户可根据数据掌握生产进度。

⑩ 新增生产计划后,生产计划会结合仓库库存计算出所需物料的缺料情况,“待下推商品数量”即本次生产计划中仍缺物料的种类数量。


如何新增生产计划


点击新增生产计划按钮进入生产计划明细,在出来的弹窗中选择需要生产的 BOM,再输入需要生产的套数、设置本次生产计划所属的父仓,即可看到成品用料信息。

新增生产计划

生产计划数据修改

单套用量即在本次生产中一套成品中该物料的用量。

总数=单套用量*套数,即该物料在这次生产计划总共需要多少。

备损量即预完成生产该成品产生的预计物料耗损数量;可以根据工厂生产工艺情况设置、修改,该项也可以在BOM表里设置。

位号即该物料在成品上的具体位置编号。

其他单据占用数量即其他生效的生产计划单或销售单需要用到该物料的数量。

采购需求数=可用库存数量-总数,即该物料在本次生产中需要采购的数量是多少,如显示“0”则表示无需采购。

更换型号如遇到物料库存不足或物料需要更换等实际生产情况,可以点击【更换型号】** **,供备选的型号是从BOM表中设置的替换料、立创ERP的商品列表以及立创商城商品列表中选择。

  • 可以根据实际生产更改型号,型号是从立创ERP的商品列表和立创商城中选择。
  • 这里的备损量是针对该物料总数的备损量,而不是单套的备损量。

如何下推采购需求

当新增完成生产计划,立创ERP将根据生产计划的商品套数计算物料需求总数,再结合库存实际情况,精确计算出物料的采购需求数,生产工程师核对物料信息是否有出入且确认生产计划可以实施后,再由相关权限人员对生产计划进行审核,最后将缺料商品进行下推采购需求,交由采购人员采购。

生产计划下推采购需求


回到功能介绍首页